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废机油处理技术基本介绍：

先将各种废机油打入脱水、脱氢罐加热到150度左右脱水、脱氢来提高闪点;油温降到80度时将油打入脱胶罐中加入脱胶剂、沉降剂搅拌30分钟后脱胶提高亮度;然后脱色;油品温度降到60度将油打入脱色罐中加脱色剂搅拌30分钟， 然后沉淀1小时(以客户所带油品为主)，过滤机过滤即成基础油(处理一吨废机油做成啤酒色需要化工原料300元左右;做成接近水白色需要450元的化工原料;做成水白色需要800元左右的化工原料)，出油率高达85%以上，指标达到再生基础油标准。然后调和成柴油。

废机油处理有哪些基本方法：

1、进行焚烧。废机油最常见的一种方式就是进行焚烧，工地在进行作业施工过程中，会产生许多建筑垃圾，为了方便清理这些垃圾，很多时候就会混合废机油一起进行焚烧。

2、丢弃处理。废机油随意丢弃倒掉也是人们经常采用的方法。挖掘机更换下来的废机油一般都不会受重视，很多时候不是倒进垃圾桶就是直接倒在地上，甚至是水沟河流。

3、路面油化。还有一种处理方式就是把废机油喷洒在扬尘较大的道路上，利用其较大的粘合特性把道路上的尘土粘住，有效的起到了防尘固沙的作用。

4、回收自用。而废机油最为正确的处理方式就是进行回收再利用。

废机油处理工艺流程：

1、沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。

2、蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。

3、酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8%的浓硫酸(在30分钟内加完)。这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1%的10%烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

4、碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。把酸洗过的机油加入另一只烧杯中，加热到90℃，在搅拌下慢慢加入占机油质量5%的碳酸钠粉末，20分钟后检验机油的酸碱性。取两支试管，各加入1mL蒸馏水，其中一支加2滴酚酞试剂，另一支加2滴甲基橙试剂。然后在两支试管中分别加油样1mL，振荡3分钟，如果两支试管中的水溶液层颜色不变，说明油是中性的，这时机油应该变得清亮。

5、过滤工业上用滤油机过滤。家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格柴油。