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　　无尘车间产品简介

　　洁净板房内的环境是由多方面因素共同决定的，比如换气次数、温湿度、压差、空气量等，只有在这些因素全部控制好的情况下，洁净板房才能持续维持于良好的洁净状态。,控制无尘车间内空气的温湿度 室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。,每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。,生产工作停止时，排气柜应减小排风量，新风量亦应随之调小，根据不同的工艺过程应能有效控制室内换气次数。,目前有很多产品的生产和加工都必须在特定的洁净板房内才能进行，而这些产品对洁净板房的洁净等级是不一样的，因此在设计相对应的洁净板房时，一定要根据具体的需求进行。

　　微尘数量被控制在每立方米1000个以内的无尘车间我们称之为1K级别，它可以应用于芯片级产品的生产和加工。,目前电子、化妆品、食品、制药、医疗等行业是使用无尘车间的主要行业，一旦离开无尘车间，这些行业的生产成功率将大打折扣。

　　空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净板房与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有批示压差的装置。,无尘车间的面积越小，那么风量比、换气次数、送风动力的消耗都将随之越小，另外普通无尘车间每平方米的能耗是普通空调办公楼的10~3-倍。,粒子浓度或微生物浓度测试：因为不同生产环境的要求，我们对洁净板房的标准要求也是不一样的，在满足送风要求的前提后，测试人员就要对室内的粒子浓度或微生物浓度进行测试。,送风口是无尘车间非常重要的终端过滤装置，它是无尘车间中必不可少的净化系统，被广泛应用于电子工业、食品工业、化妆品工业、注塑工业、生物制药、医疗器械等。,在洁净板房的几大设计要点中，空气方面的设计因素是非常重要的，比如排风设计、气流控制、换气次数等，这些因素的设计好坏直接决定了洁净板房内的空气质量和洁净程度。控制无尘车间内空气的温湿度 室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。,无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。

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