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　　一.什么是矿泉水：

　　矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内的相对稳定。矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。

　　二.矿泉水的分类：

　　1.偏硅酸矿泉水2.锶矿泉水3.锌（补锌产品，补锌资讯）矿泉水4.锂矿泉水5.硒矿泉水6.溴矿泉水7.碘矿泉水8.碳酸矿泉水9.盐类矿泉水。

　　三.优质矿泉水的标准：

　　1.不含有害人体健康的物理性、化学性和生物性污染；

　　2.含有适量的有益于人体健康，并呈离子状态的矿物质（钾、镁、钙等含量在100mg/L）；

　　3.水的分子团小，溶解力和渗透力强；

　　4.应呈现弱碱性（PH值为8—9）；

　　5.水中含有溶解氧（5mg/L左右），含有碳酸根离子；

　　6.可以迅速、有效的清除体内的酸性代谢产物和各种有害物质。

　　四.矿泉水生产线三合一灌装机设备的生产过程：

　　设备集冲洗.灌装.封盖于一体，适用于各种纯净水.矿泉水.果汁饮料.茶饮料的灌装生产。经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯水，矿泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速.稳定.准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。

　　1.冲瓶部分：瓶子由拨轮旋转送至冲瓶机构，瓶夹打开，夹住瓶口。瓶夹由导轨翻转180°，使瓶口向下。杭州南方特种泵将纯水泵送至冲瓶机的分水盘，实现由下往上对瓶子内壁进行高压冲洗，冲洗时间约为3-5s。冲洗结束后，再逆时针旋转180°，将瓶子放下，由旋转拨轮过度到灌装部分。冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接.组装而成。瓶夹采用整体式结构，每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料，经过加工中心加工而成。每颗螺丝都采用台湾知名品牌：TONG东明。机械部分采用铜质套管，增加耐磨性。

　　2.灌装部分：灌装由若干灌装阀组成。瓶子旋转进入灌装部分后，由灌装阀上部的凸轮控制灌装阀的升起与下降。当灌装阀下降时，阀门打开进行灌装；当灌装阀升起时，阀门关闭。灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准，无论灌装量为250ml或者是1500ml，都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水，还可以灌果汁等饮料。此灌装阀，采用的是国内先进的果汁灌装阀，整体为sus304不锈钢材质，符合国家饮用水标准。

　　3.封口部分：旋盖部分由磁旋扭力旋盖头与旋盖机机械整体组成。机械结构部分零件为紫铜材质，耐磨，抗高温，噪音小等特点。旋盖部分快速度可达一万五千瓶至一万八千瓶每小时。旋盖头整体设计较大，针对不同大小的盖子都可进行工作，大可旋直径40mm。旋盖头设计为磁选扭力式，对不同大小.不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单，只要调节扭力螺丝的位置即可。此旋盖机大的特点为抓盖式旋盖。光电开关检测到瓶子后，信号传送至PLC电脑系统，由下盖装置放盖，旋盖头精准的抓住盖子后，对瓶子进行封口动作。PLC电脑控制，实现了无瓶不送盖，无瓶不封盖，无盖自动停机等优点。

　　4.理盖装置：此理盖器采用的是旋转理盖方式，速度可达两万瓶每小时。盖子储存在理盖料斗内，电机带动内部旋转，使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3”字设计，可以100%的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口，盖口经过“3”字槽，由压缩空气吹出，送回至理盖料斗内。

　　5.电气控制柜：此控制柜为整条流水线操作电控柜。所有单台设备可在控制柜实现运行.停止。

　　五.瓶装矿泉水生产线所需的设备：

　　1.水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。一级水电导率40以下，二级水10以内。此系统包括石英砂罐活性炭罐原水罐子水处理臭氧灭菌设备等

　　2.多功能吹瓶机。整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理.占地面积小.耗电耗气少.稳定性强等特点。

　　3.理瓶机。PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定.无倒瓶.挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点.定时.定量的润滑。

　　4.上瓶设备(码垛机，PET瓶风送设备)。风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压.风速的调节实现输送速度的控制。

　　5.瓶盖清洗机。冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。

　　6.三合一灌装机。三合一灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶.灌装.封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶.灌装.封盖三道工序，瓶子磨损小.传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

　　7.灯检箱。灯检箱采用功率为60W，额定电压为220V的灯管。灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

　　8.封刀机。高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。

　　9.贴标（套标）设备。模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

　　10.激光喷码机。安全无毒，无消耗材料。节能省电。黑水饮料

　　11.包装机。(膜包机，全自动装箱机)采用进口PLC自动控制，人机界面.跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶.倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。

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